WE OFFER

design and engineering development, manufacturing, delivery and modernization of the following products:

Fields marked with * - are mandatory and must be completed

PRODUCTS

Nomenclature of interest

  • Mark the items you are interested in
  • - opens sub-items
  • 1 MINING AND MINERAL-PROCESSING EQUIPMENT
    • Walking draglines
      • 1.1 Walking draglines ЭШ-6.5-45-У-М
      • 1.2 Walking draglines ЭШ-11-70-У
      • 1.3 Walking draglines ЭШ-10-50
      • 1.4 Walking draglines ЭШ-14-50
      • 1.5 Walking draglines ЭШ-15-80
      • 1.6 Walking draglines ЭШ-15-90
      • 1.7 Walking draglines ЭШ-20-65
      • 1.8 Walking draglines ЭШ-20-90
      • 1.9 Upgrading of APCS and electric drive of walking draglines
    • Bucket-wheel excavators
      • 1.10 Bucket-wheel excavators with capacity of 500 to 5000 m3/hr
    • Spreaders
      • 1.11 Spreaders with capacity of 500 to 5000 m3/hr
    • Belt conveyors
      • 1.12 Stationary belt conveyors with belt width of more than 1000 mm, with capacity of up to 5000 m3/hr
      • 1.13 Steeply-inclined conveyors with pressure belt with a capacity of up to 5000 m3/hr, with slope angle of up to 45 deg
      • 1.14 Retractable shuttle belt conveyors with a capacity of up to 5000 m3/hr
      • 1.15 Steeply-inclined conveyors with a special belt to feed buck materials
      • 1.16 Belt feeders with belt width of more than 1600 mm., with a capacity of up to 5000 m3/hr
      • 1.17 Replaceable equipment of belt conveyors and feeders with belt width of more than 1000 mm
    • Apron feeders
      • 1.18 Middle-series apron feeders 2 (2-12, 2-15, 2-18, 2-24)
    • Equipment for warehouses
      • 1.19 Crawl-mounted bucket-wheel reclaimers with a capacity of more than 500 m3/hr
      • 1.20 Rail-mounted bucket-wheel reclaimers with a capacity of more than 500 m3/hr
      • 1.21 Single-boom non-rotary stackers with a capacity of more than 500 m3/hr
      • 1.22 Single-boom rotary stackers with a capacity of more than 500 m3/hr
      • 1.23 Rail-mounted loaders-stackers with a capacity of more than 500 m3/hr
    • Crushing-reloading units
      • 1.24 Crushing loaders based on cone and auger-type toothed crushers
    • Crushers
      • 1.25 Cone and cone-and-roll crushers
        • 1.25.1 Primary crushers
          • 1.25.1.1 Cone-roll primary crushers КВКД-1450/180
          • 1.25.1.2 Cone-type primary crushers
        • 1.25.2 Reduction crushers
          • 1.25.2.1 Cone-type reduction crushers КРД-700/75
          • 1.25.2.2 Cone-type reduction crushers КРД-700/100
        • 1.25.3 Secondary crushers КСД-2200
        • 1.25.4 Fine crushers КМД-2200
      • 1.26 Jaw crushers
        • 1.26.1 Jaw crushers ДЩ-2,5х9 (СМД-108)
        • 1.26.2 Jaw crushers ДЩ-4х9 (СМД-109)
        • 1.26.3 Jaw crushers ДЩ-6х9 (СМД-110)
      • 1.27 Jaw crushers for hot agglomerate ДЩГ-7,5х27
      • 1.28 Auger-type toothed crushers
        • 1.28.1 Ager-type toothed crusher ДШЗ-500/140
        • 1.28.2 Ager-type toothed crusher ДШЗ-750/220
        • 1.28.3 Ager-type toothed crusher ДШЗ-1000/320
        • 1.28.4 Ager-type toothed crusher ДШЗ-1300/300
      • 1.29 Plain-roll crushers, hammer crushers, etc.
        • 1.29.1 Plain four-roll crushers Д4Г-900х700
        • 1.29.2 Hammer crushers ДМР-14,5х13
    • Mills
      • 1.30 Wet grinding mills:
        • Rod mills МСЦ 3200x4500*, МСЦ 3600x4500, МСЦ 3850x4500, МСЦ 3600x5000, МСЦ 3600x5500, МСЦ 3850x5000, МСЦ 3850x5500, МСЦ 4000x5500б МСЦ 4000x6000
        • Ball mills МШЦ-2700х3600, МШЦ 3200x4500, МШЦ-3200х7000, МШЦ 3600x4000, МШЦ-3600х4500, МШЦ 3600x5500, МШЦ-3850х6000, МШЦ 4000x5500, МШЦ 4430x5500, МШЦ 4500x6000, МШЦ-4500х6400, МШЦ 4500x7500, МШЦ-5000х7500, МШЦ-5500х6500, МШЦ-5500х6500А, МШЦУ-5500х6500, МШЦУ-5500х6500А, МШЦ-5500х6500 М, МШЦ-5500х7500, МШЦ-5500х8400
        • Ball mills МШР 3200x4500, МШР 3600x4000, МШР 3600x5000, МШР 3850x4000, МШР 4000x5000, МШР-4430х5010, МШР 4500x5000
        • Ore-pebble mills МГР 4000x7500, МШРГУ 4500x6000, МРГ 5500х7500М, МРГ-5500х7500А
        • Autogenous and semi-autogenous wet mills ММС 70x23М, МПСИ 70x23, МПС-70х28, ММС 90x30, ММС 9350x3100, ММПС 70x70, ММПС 70x42, ММПС 70x52
      • 1.31 Dry grinding mills:
        • Ball mills МШР 1500x5600, МШС-1500х4600, МШС-3200х4500
        • Cement mills МЦ-3,2х9; МЦ-3,2х12; МЦ-4,0х13.
      • 1.32 Coal grinding mills:
        • МБ 56/29 (with drum length to its diameter ration of 0,5)
        • Ш-60
        • Ш-50
        • Ш-50А
        • ШБМ 320/570 (Ш-25)
        • ШБМ 287/470 (Ш-16)
      • 1.33 Drive repair kits for mills Ш-50 и Ш-50А
      • 1.34 Mechanical equipment for mills repair
      • 1.35 Upgrading of APCS and electrical drive of the mills
    • Various processing equipment
      • 1.36 Slime pumps
        • АН 22х26 ПМ
        • АНПМ-9000
        • Upgrading of APCS and electrical drive of slime pumps
      • 1.37 APCS TP and hydraulic-and-pneumatic drive for mining complexes
      • 1.38 Centralized lubrication systems for mining equipment
  • 2 УГОЛЬНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ
    • Машины подъемные шахтные барабанные с электрооборудованием и АСУ ТП
      • 2.1 Машины подъемные шахтные.
        • 2.1.1 Машины подъемные шахтные с одним цилиндрическим барабаном 4 м и более.
        • 2.1.2 Машины подъемные шахтные с одним цилиндрическим разрезным барабаном барабаном 4 м и более.
        • 2.1.3 Машины подъемные шахтные двухбарабанные 4 м и более.
        • 2.1.4 Машины подъемные шахтные с бицилиндроконическим барабаном.
        • 2.1.5 Машины подъемные шахтные многоканатные с диаметром канатоведущего шкива 3,25 м и более.
      • 2.2 АСУ ТП шахтных подъемных установок.
      • 2.3 Системы стволовой сигнализации и связи.
      • 2.4 Копровые шкивы, скипы, противовесы, загрузочные и разгрузочные устройства, проводники, коробчатые, растрелы и балки для армировки стволов.
      • 2.5 Запасные части ко всем шахтным подъемным машинам. Модернизация существующих машин с переоборудованием их в многоканатные наземные.
      • 2.6 Модернизация АСУ ТП и электропривода машин подъемных шахтных барабанных.
      • 2.7 Пневмо-смазочное оборудование шахтных подъемных машин.
    • Проходческая, добычная и транспортировочная техника
      • 2.8 Проходческий комбайн П-110 с двумя радиально расположенными резцовыми головками.
      • 2.9 Проходческий комбайн П-110-01 (П-220) с двумя радиально расположенными резцовыми головками.
      • 2.10 Проходческий комбайн П-110-04 с осевой режущей головкой.
      • 2.11 Проходческий комбайн П110-01 (П-220) оснащенный бурильным станком для установки анкеров.
      • 2.12 Проходческий комбайн П-110-01М с двумя радиально расположенными резцовыми головками, сертифицированный на соответствие европейским нормативам АТЕХ.
      • 2.13 Перегружатели ленточные с шириной ленты 800 мм к проходческим комбайнам типа П-110, П-110-01.
      • 2.14 Комбайн добычной УКДЗ с вынесенной системой подачи для пластов 0,8-1,3 м.
      • 2.15 Комбайн добычной УКД 200 с вынесенной системой подачи для пластов 0,8-1,3 м.
      • 2.16 Комбайн добычной УКН 400 со встроенной системой подачи и частотным регулированием привода подачи для пластов 0,8-1,5 м.
      • 2.17 Машины МП-2 для погрузки разрушенной буровзрывным способом горной массы.
      • 2.18 Машины МБП-2 для бурения шпуров для закладки зарядов и последующей погрузки разрушенной буровзрывным способом горной массы.
      • 2.19 Конвейеры шахтные скребковые КСД 28.
      • 2.20 Машины поддирочно-погрузочные МПП с резцовым рабочим органом.
      • 2.21 Машины поддироч но-погрузочные ковшовые МППк.
  • 3 METALLURGICAL EQUIPMENT
    • Package supplies including engineering, supervision of erection and training
      • 3.1 Electric arc furnaces
      • 3.2 After-furnace ladle steel treatment equipment - Ladle furnace unit
      • 3.3 Vacuum degassing units «VD-VOD»
      • 3.4 Slab CCM
      • 3.5 Billet CCM
      • 3.6 Scrap recycling equipment
    • Main processing equipment
      • 3.7 Finishing roller conveyor lines for slabs handling
      • 3.8 Material preparation area equipment
      • 3.9 Ladle slide gates
      • 3.10 Wire feeders
      • 3.11 Ladle cast mass units
      • 3.12 Dusty materials injection units
      • 3.13 CCM rollers
      • 3.14 CCM roller segments
      • 3.15 CCM casting arch equipment
      • 3.16 Ladle vertical drying stands
      • 3.17 Ladle horizontal reheating stands
      • 3.18 Tundish drying and reheating stands
      • 3.19 Stands for casting nozzle overflow and tundish tilting
      • 3.20 Steel and hot-metal ladles servicing complex
      • 3.21 CCM turrets
      • 3.22 Drawing and straightening units
      • 3.23 Chain type, rigid, semi rigid and combined dummy bars
      • 3.24 Mold tilting mechanism
      • 3.25 Hydraulic flying shears
      • 3.26 Vacuum steam-jet ejector pumps
      • 3.27 Self-propelled and non-self-propelled cars
      • 3.28 Electric furnaces for nonferrous alloys melting
      • 3.29 Ferroalloys annealing furnaces
      • 3.30 Floor-type charging machines
      • 3.31 Units for bells and pots weld-deposition at blast furnace top-charging gear
      • 3.32 Welding and depositing units
      • 3.33 Centrifugal casting machines
    • Mineral processing and sintering equipment
      • 3.34 Mixer and pelletizer
      • 3.35 Annealing cars
      • 3.36 Briquetting unit
        • 3.36.1 Roller press
      • 3.37 Single-roll crushers: ДО-1,3x2,7, ДО-1,3x4,2
      • 3.38 Mobile unbalanced-throw screen ГИЛ-32
      • 3.39 8-, 10-, 14- rolls disk screens, single and double
      • 3.40 Stock-distributing gears
      • 3.41 Pallet cars
      • 3.42 Plate conveyors
      • 3.43 Gas cleaning systems equipment
      • 3.44 Calcining kilns
        • 3.44.1 Furnace body
        • 3.44.2 Support and thrust kiln bands
        • 3.44.3 Furnace drive
      • 3.45 Circular cooler
      • 3.46 Draught-blowing machines with capacity from 10000 up to 30000 m3/min
    • Blast furnace equipment
      • 3.47 Blast furnace jacket
      • 3.48 Cooling plates
      • 3.49 Taphole plugging machines
      • 3.50 ЛК-38М and ЛК-45 winches for furnace top bells control
      • 3.51 ЛС-15, ЛС-22,5, ЛС-29, ЛС-39 skip hoists
      • 3.52 Charging skips
      • 3.53 Rope pulleys
      • 3.54 Valves: cold air blast valves, chimney valves, bleeder valves, air-discharging valves, compensation valves, overflow valves, throttle gas valves, throttle valves for gas and air, shut-off valves, plug valves and others
      • 3.55 Water filters Ду-400, -500, -600, -700
      • 3.56 Self-propelled and non-self-propelled slag pot transfer cars
      • 3.57 Self-propelled and non-self-propelled Hot-metal ladle transfer car
      • 3.58 Hot-metal casting machines of conveyor type
      • 3.59 Trough-type charging device
      • 3.60 Bell-type charging device
      • 3.61 Slag dewaterer of vertical type
    • Steel-melting and ferroalloy equipment
      • 3.62 Basic oxygen furnaces with capacity from 50 up to 350 t
      • 3.63 BOF shells
      • 3.64 BOF swiveling device
      • 3.65 Electroslag refining furnace equipment
      • 3.66 Mobile mixers with capacity of 150, 200, 250, 300, 350, 420 and 600 t
      • 3.67 Stationary mixers with capacity of 300, 450, 600, 800, 1300 и 2500 t
      • 3.68 Repair benches for mobile mixers
      • 3.69 Deslagging machines for hot-metal ladle cars with ladle tilt bench
      • 3.70 Mould transfer cars
      • 3.71 Self-propelled scrap transfer cars
      • 3.72 Self-propelled ladle transfer cars
      • 3.73 Ladles for cast iron
      • 3.74 Steel teeming ladles
      • 3.75 Consumable electrodes assembly benches
      • 3.76 Flaps hoists
      • 3.77 Ferroalloys casting machines of conveyor type
      • 3.78 Rotor furnaces for aluminum recycling
      • 3.79 Pelleting machines
      • 3.80 APCS and electric drive for metallurgical equipment
      • 3.81 APCS and hydraulic-pneumatic drive for metallurgical equipment
      • 3.82 Centralized lubrication systems for metallurgical equipment
  • 4 ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • Комплектные поставки, включая инжиниринг, шеф-монтаж, шеф-наладку и обучение
      • 4.1 Толстолистовые станы с длиной бочки рабочих валков до 5000 мм.
      • 4.2 Широкополосные станы горячей прокатки черных металлов.
      • 4.3 Широкополосные станы горячей прокатки алюминиевых и других цветных сплавов.
      • 4.4 Специальные широкополосные станы с моталками в печах (стан Стеккеля).
      • 4.5 Широкополосные одно- и многоклетевые станы холодной прокатки черных металлов, алюминия и его сплавов.
      • 4.6 Реверсивные мини-станы горячей и холодной полистовой прокатки.
      • 4.7 Обжимные, заготовочные и сортовые станы.
      • 4.8 Мелкосортно-проволочные станы.
      • 4.9 Литейно-прокатные агрегаты в составе толстослябовой МНЛЗ, подогревательной печи и широкополосного стана.
      • 4.10 Агрегаты продольной резки.
      • 4.11 Агрегаты поперечной резки.
      • 4.12 Агрегаты правки.
      • 4.13 Комбинированные агрегаты резки, совмещенные с правкой.
    • Основное технологическое оборудование
      • 4.14 Устройства загрузки и выгрузки слябов у нагревательных печей.
      • 4.15 Рольганги печные, рабочие, промежуточные и отводящие.
      • 4.16 Клети вертикальные широкополосных станов горячей прокатки (в том числе редуцирующие клети).
      • 4.17 Клети дуо и кварто широкополосных станов горячей прокатки.
      • 4.18 Клети дуо сортовых и мелкосортных станов.
      • 4.19 Клети дуо и кварто толстолистовых станов.
      • 4.20 Клети редукционно-растяжного стана.
      • 4.21 Линейки манипуляторные, центрирующие и направляющие.
      • 4.22 Линейки направляющие сканирующие со следящим гидроприводом.
      • 4.23 Оборудование межклетьевых промежутков чистовой группы клетей (линейки, проводки и петледержатели).
      • 4.24 Ролико-закалочные машины.
      • 4.25 Установки ускоренного охлаждения полосы.
      • 4.26 Cross-cutting and slitting sheet shears, including shears with rolling cut
      • 4.27 Twin sheet trimmers with rolling cut
      • 4.28 Sheet rotary trimmers
      • 4.29 Shears for continuous-cast blanks and rolled section
      • 4.30 Shears for rolled section
      • 4.31 Flying shears
      • 4.32 Моталки для смотки горячей полосы (с гидро и пневмоприводом).
      • 4.33 Моталки для смотки холодной полосы.
      • 4.34 Кромкомоталки.
      • 4.35 Моталки в печах.
      • 4.36 Ролики тянущие.
      • 4.37 Механизмы для передачи рулонов с моталки на конвейер.
      • 4.38 Конвейеры, шаговые транспортеры для рулонов, палетные рольганги.
      • 4.39 Конвейеры для транспортирования бунтов проволоки.
      • 4.40 Тележки-съемники.
      • 4.41 Кантователи рулонов.
      • 4.42 Приемники рулонов.
      • 4.43 Подъемно-поворотные столы.
      • 4.44 Укладчики листов.
      • 4.45 Кантователи листов.
      • 4.46 Теплосохраняющие экраны.
      • 4.47 Машины для правки листов в горячем и холодном состоянии.
      • 4.48 Приводы валков рабочих клетей и роликов рольгангов.
      • 4.49 Многопоточные и комбинированные становые редукторы.
      • 4.50 Распределительные редукторы рольгангов.
      • 4.51 Муфты зубчатые.
      • 4.52 Муфты роликовые.
      • 4.53 Шпиндельные устройства с зубчатыми шарнирами.
      • 4.54 Шпиндельные устройства с универсальными шарнирами на вкладышах скольжения.
      • 4.55 Шпиндели роликовые.
    • Вспомогательное оборудование
      • 4.56 Механизированные устройства для смены рабочих и опорных валков прокатных клетей.
      • 4.57 Стенды для сборки и разборки узлов прокатных валков с подушками.
      • 4.58 Кантователи подушек с подшипниковыми узлами.
      • 4.59 Устройства для демонтажа подшипниковых узлов.
      • 4.60 Универсальные станки для проведения ремонтно-восстановительных работ по рабочим поверхностям станин слябингов, широкополосных станов горячей и холодной прокатки, других прокатных станов.
      • 4.61 Гидроцилиндры различных типоразмеров.
      • 4.62 Запасные части и оборудование для ремонтно-эксплуатационных нужд на все виды прокатного оборудования.
    • Электрические и гидро-пневмо-смазочные технологические системы
      • 4.63 Электропривод и системы управления.
      • 4.64 Автоматизированные системы управления технологическим процессом.
      • 4.65 Гидравлические системы.
      • 4.66 Системы гидравлического удаления печной и вторичной окалины.
      • 4.67 Системы охлаждения и тепловой профилировки рабочих валков с секционным и индивидуальным управлением сопел.
      • 4.68 Системы межклетевого охлаждения полос.
      • 4.69 Системы охлаждения полос на отводящих рольгангах.
      • 4.70 Системы технологической смазки валков станов горячей прокатки полос.
      • 4.71 Системы первичного и вторичного охлаждения сортовых и слябовых МНЛЗ.
      • 4.72 Системы контролируемого охлаждения раскатов для ТЛС.
      • 4.73 Системы технологической смазки валков станов холодной прокатки алюминиевых полос.
      • 4.74 Система охлаждения и тепловой профилировки для станов холодной прокатки алюминиевых полос.
      • 4.75 Автоматические системы жидкой и пластичной смазки оборудования.
      • 4.76 Автоматические системы смазки «масло-воздух».
      • 4.77 Смазочные станции производительностью 50-2500 л/мин.
      • 4.78 Отдельные устройства и узлы систем смазки оборудования (баки, аккумуляторы, водоотделители, смазочные коллекторы и т.п.)
      • 4.79 Функциональные блоки управления механизмами.
      • 4.80 Насосные и насосно-аккумуляторные станции различного назначения.
      • 4.81 Отдельные устройства и узлы гидравлических систем управления (гидронажимные устройства, баки, аккумуляторы, панели управления, насосные агрегаты, соединения трубопроводов и т.д.).
      • 4.82 Пневмосистемы различного назначения с регулируемыми расходом и давлением.
  • 5 ПРОКАТНЫЕ ВАЛКИ
    • 5.1 Цельнокованые рабочие валки холодной прокатки.
    • 5.2 Цельнокованые опорные валки холодной прокатки.
    • 5.3 Цельнокованые рабочие валки горячей прокатки.
    • 5.4 Цельнокованые опорные валки горячей прокатки.
    • 5.5 Композитные рабочие валки чистовых клетей станов горячей прокатки с рабочим слоем из высокохромистого чугуна и быстрорежущей стали.
    • 5.6 Композитные рабочие валки черновых клетей станов горячей прокатки с рабочим слоем из высокохромистой стали.
    • 5.7 Композитные опорные валки станов горячей и холодной прокатки с рабочим слоем из высоколегированной стали.
    • 5.8 Составные опорные валки толстолистовых станов.
    • 5.9 Дорна, оправки для производства труб.
  • 6 PARTS OF POWER-GENERATING EQUIPMENT AND TRANSMISSIONS
    • 6.1 Wind turbines rotor shafts with preliminary and final machining: ВЭУ 1,5 MW, ВЭУ 2,0 MW, ВЭУ 2,5 MW, ВЭУ 3,0 MW
    • 6.2 Generator shafts
    • 6.3 Motor shafts
    • 6.4 Disks and rotors for steam and gas turbines
    • 6.5 Hydraulic turbine shafts
    • 6.6 Turbines
    • 6.7 Propeller shafts, deadwood bushings, parts for ships steering control
    • 6.8 Shafts and shrouds for equipment in cement industry
    • 6.9 Shafts for pulp and paper industry
  • 7 PRESS-FORGING EQUIPMENT
    • Hydraulic presses
      • 7.1 Hydraulic close die forging presses with a capacity of up to 750MN
      • 7.2 Hydraulic open die forging presses with a capacity of up to 200 МN
      • 7.3 Vertical hydraulic presses for pressing and stamping with a capacity of 450 MN
        • 7.3.1 Roll hot briquetting press
      • 7.4 Hydraulic presses for pressing powder materials (ferroalloys) with a capacity of 400 kN
      • 7.5 Modernization and replacement of obsolete press control systems (hydraulic, steam-hydraulic) with modern electro-hydraulic ones
      • 7.6 Special presses for the production of silicate brick with a capacity of 6.3MN
      • 7.7 Hydrostatic plants with a capacity of up to 1000MN and pressure of up to 1000 atm
      • 7.8 Press for hydraulic testing of pipes with a diameter of 530: 1420 mm, length 5.5: 12.5 m
      • 7.9 Modernization and replacement of obsolete press control systems (hydraulic, steam-hydraulic) with modern electro-hydraulic ones
    • Crank presses
      • 7.10 Crank hot die forging presses with a capacity from 16,000 kN
      • 7.11 Crank sheet-stamping presses with a capacity of 1600-10000 kN
      • 7.12 Horizontal forging machines with a vertical joint of dies with a capacity of up to 31500 kN
    • Plate leveling and bending machines, lines based on them
      • 7.13 Three-and four-roll plate bending machines with a shaft working area of up to 12000 mm
      • 7.14 Plate leveling roll machines for hot and cold plates leveling of ordinary and high strength with a plate width of up to 4500 mm and a thickness of up to 100 mm
      • 7.15 Lines for the production of pipe shells for single-joint gas and oil pipes with a diameter of 530 ... 1420 mm
    • Hammers
      • 7.16 Stamping anvil hammers with impact energy from 125 to 800 kJ
      • 7.17 Stamping no-anvil hammers with impact energy from 400 to 1600 kJ
      • 7.18 Bridge-type forging steam-air hammers from 80 to 240 kJ
      • 7.19 Arch-type forging steam-air hammers from 50 to 80 kJ
    • Reheating and heat-treating furnaces
      • 7.20 Chamber furnaces of stationary bottom type (gas-flame)
      • 7.21 Chamber furnaces of car bottom type (gas-flame)
      • 7.22 Bell-type furnaces
      • 7.23 Low temperature tempering furnace (up to 300°С)
      • 7.24 Vertical (shaft) heat-treating furnaces
      • 7.25 Automatic process control system and electric drive of press-forging equipment
      • 7.26 Automatic process control system and hydraulic-pneumatic drive of press-forging equipment
      • 7.27 Centralized lubrication systems of press-forging equipment
  • 8 HANDLING AND SPECIAL-PURPOSE EQUIPMENT
    • 8.1 Ingot-stripping cranes
    • 8.2 Overhead pouring cranes with capacity of up to 650 t
    • 8.3 Claw cranes (with grabs)
    • 8.4 Electric overhead pit cranes
    • 8.5 Electric overhead grab cranes
    • 8.6 General purpose electric overhead cranes
    • 8.7 Slab conveying electric overhead cranes
    • 8.8 Electric overhead cranes with hook rotation mechanism
    • 8.9 Electric overhead cranes with flexible suspension of spreader beam and carrousel with capacity of up to 80t
    • 8.10 Gantry and semi gantry grab and general-purpose cranes
    • 8.11 Special cranes for hydro power plants
    • 8.12 Portal full-swing cranes with capacity of 16/20/32 t., with boom outreach 8-36 m
    • 8.13 Portal full-swing cranes with capacity of 28/40/60 t., with boom outreach 8,5-36 m
    • 8.14 Vessels loaders and unloaders
    • 8.15 Overhead grab reloaders
    • 8.16 Lifting beams for servicing of metallurgical equipment
    • 8.17 Grab cable beams of various capacity
    • 8.18 Winches for servicing of metallurgical equipment
    • 8.19 Special dogging cranes
    • 8.20 Hydraulic crawler-mounted cranes with capacity up to 25 t
    • 8.21 Telescopic booms for cranes with capacity of 25, 40, 50 t
    • 8.22 Self-propelled boom-type short-wheelbase cranes К КС-55 with capacity of 55 t and undercarriage МоАЗ-8004
    • 8.23 Autohydraulic hoists for fire-fighting services with hoisting length of 30 m
    • 8.24 Autohydraulic hoists МГП-28.04 with undercarriage КрАЗ-65101
    • 8.25 Autohydraulic hoists МГП-28.03 with all-wheel-drive undercarriage КрАЗ-260Г
    • 8.26 Hoisting winches НК-312-0304-00-000, with cable force of 6,9 t
    • 8.27 Hoisting winches НК-312-0305-00-000, with cable force of 3,6 t
    • 8.28 Accident rescue vehicle ИМР-2М
    • 8.29 General and special-purpose winches
    • 8.30 Slab transfer device (cranes)
    • 8.31 Handling devices (cranes) for rolled sheet transfer
    • 8.32 Spare parts for crane equipment:
    • 8.33 Slab conveying and turnover devices (cranes)
    • 8.34 Hydraulic test stands with pulling force up to 630t
    • 8.35 Automatic control system and electric drive for handling equipment
    • 8.36 Upgrading of automatic control system and electric drive for handling equipment
    • 8.37 Hydraulic drive and centralized lubrication systems for handling equipment
  • 9 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • 9.1 Краны железнодорожные по индивидуальному заказу.
    • 9.2 Краны железнодорожные с использованием ходовой части EDK.
    • 9.3 Вагонные замедлители НК-114 типа КНП-5-73.
    • 9.4 Парковые вагонные замедлители НК 140.
    • 9.5 Блоки управления вагонными замедлителями БУВЗ-400.
    • 9.6 Скатоподъемники винтового и реечного типа для локомотивных депо.
    • 9.7 Передвижная модернизированная вышка 40В6М (40В6МД) комплекса противовоздушной обороны С-300.
    • 9.8 Барабаны вращающиеся с электроприводом для выделки кожи.
    • 9.9 Грузовые тележки для межцеховых перевозок г/п 1...25 т.
    • 9.10 Тележки для межцеховых перевозок с заездом в закрытые помещения.
    • 9.11 Саморазгружающиеся контейнеры для сыпучих грузов, стружки и металлообрези.
    • 9.12 Станки для изготовления и обработки пружин из прутка диаметром 8...60 мм, внутренним диаметром 50...300 мм.
    • 9.13 Устройства для механизации наращивания электродов в электроплавильных печах.
    • 9.14 Оборудование и оснастка для ремонта крупных технологических объектов:
      • 9.14.1 Переносные металлообрабатывающие устройства для механической обработки изношенных поверхностей крупногабаритных деталей кузнечно-прессового оборудования на месте его установки
      • 9.14.2 Домкраты
    • 9.15 Автоматические линии пневмотранспорта сухого песка.
    • 9.16 Станки-автоматы для изготовления формовочных крючков.
    • 9.17 Вытяжное консольно-поворотное устройство.
    • 9.18 Станки для очистки и намотки сварочной проволоки.
    • 9.19 Установки для местной термообработки сварных швов.
    • 9.20 Прицепные кабелеукладчики (на 600 м) для рельсовых тележек с электроприводом.
    • 9.21 Межцеховые транспортные емкости вместимостью 0,5, 1, 2 м3 (кратные кузовам автотранспорта и электрокар).
    • 9.22 Камеры для дробеструйной очистки деталей.
    • 9.23 Установка порошкового пожаротушения.
    • 9.24 Поворотные столы требуемой грузоподъемности.
    • 9.25 Станки для поверхностной закалки деталей токами ТПЧ и ТВЧ.
    • 9.26 Электромасляные ванны для отпуска деталей после закалки.
    • 9.27 Закалочные (водяные и масляные) механизированные баки.
    • 9.28 Рампы аргоновые и углекислотные.
    • 9.29 Вибрационные конвейеры.
    • 9.30 Установки для приготовления эмульсий.
    • 9.31 Стружкодробилка 4-х-валковая НК9022 (Q-2...4 т/час, фракция - 40...120 мм).
    • 9.32 Валковые пресс-измельчители.
    • 9.33 Железнодорожные транспортные средства для внутризаводских перевозок тяжеловесных, крупногабаритных и длинномерных деталей.
    • 9.34 Печи для химико-термической обработки.
    • 9.35 Универсальные стенды для контроля дисков сцепления автомобилей.
    • 9.36 Пневмонасосы для агрессивных сред.
    • 9.37 Барабанные сушила для песка.
    • 9.38 Портативные установки для пневматического нанесения противопригарной краски на литейную форму.
    • 9.39 Установки для получения дистиллированной воды.
    • 9.40 Телескопические площадки для работы на высоте.
    • 9.41 Оборудование для ветроэнергетических установок.
    • 9.42 Установка вакуумного паровоздушного эжекторного насоса ПЭВН.00.00.00.000.
    • 9.43 Вагон-термос грузоподъемностью 60 т.
    • 9.44 Станок для изготовления стропов.
    • 9.45 Оборудование для варки жидкого стекла.
    • 9.46 Установка для гидроиспытаний баллонов.
    • 9.47 Стенд опрессовки и вакуум и рования газобаллонной системы.
    • 9.48 Оборудование для консервации подшипников.
    • 9.49 Пневмотранспорт проб металла.
  • 10 GEAR BOXES AND GEAR SETS
    • Cylindrical general-purpose gear boxes:
      • single-stage gearboxes with 355...1250mm center distance
      • two-stage gear boxes with 400...1250 mm center distance of low-speed stage
      • three-stage gear boxes with 400...1250 mm center distance of low-speed stage
    • 10.2 Cylindrical large-size gear single and two-stage boxes with up to 2700mm center distance
    • 10.3 Pinion stands with 500...1400 mm center distance
    • 10.4 Cylindrical worm and single-stage globoidal worm gear boxes with worm location under, above and aside the gear wheel and 63...630mm center distance
    • 10.5 Cylindrical worm and two-stage globoidal worm gear boxes with 160...400 mm center distance of low-speed stage
    • 10.6 Combination two-stage worm and cylindrical worm gear boxes
    • 10.7 Planetary single, two and three stage gear boxes with vertical and horizontal location of output shaft. Output torque is up to 1000 kNm
    • 10.8 Mine winders gear boxes:
      • dual drive gear boxesЦО-14, ЦО-16, ЦО-18, ЦО-22, 2ЦД-2200 with 1400mm, 1600mm, 1800mm, 2200mm center distance
      • dual drive gear box ЦД-20 with 2000mm total center distance and gear ratio of 20
    • 10.9 Double-reduction right-angle gear boxes:
      • with center distance up to 1250 mm, transmitted power up to 1000 kW
      • with inbuilt arrester executed as backstop
    • 10.10 Cylindrical, bevel, worm gear wheels and pinion shafts and others
    • 10.11 Gear clutches for connection of shafts with diameter 30...1000mm
    • 10.12 Gear boxes for actuation of bucket wheel, walking and crawler-type draglines, trunk conveyors, underground escalators
    • 10.13 Designing and manufacturing of gear boxes for imported equipment
  • 11 EQUIPMENT FOR HYDRAULIC FACILITIES
    • 11.1 Plug valves of water discharge dam outlets with the diameter up to 2500mm with mechanical and hydraulic drive
    • 11.2 Hydraulic test stands with pulling force up to 630tf
    • 11.3 Hydraulic drives for segment gates with a force up to 320tf and rod stroke up to 15m
    • 11.4 Hydraulic drives for flat gates with a force up to 1600tf with rod stroke up to 15m
    • 11.5 Step hydraulic drives for flat gates with a force up to 1600tf with rod stroke up to 56m
    • 11.6 Segment gates supports
    • 11.7 Generator/motor units for hydroelectric stations
      • 11.7.1 Остов ротора
      • 11.7.2 Корпус статора
      • 11.7.3 Крестовина верхняя и нижняя
  • 12 STEEL MAKING FACILITIES AND HEAT TREATMENT, CASTINGS PRODUCTION
    • 12.1 Fettling, cleaning and primary heat treatment of steel and iron castings weighing from 0,5 up to 110t
    • 12.2 Heat treatment of teeth, bushings, holders, rings, pinion shafts, plungers, screws, rolls, chocks, disks and other parts with high-frequency current and power current
    • 12.3 Thermochemical treatment of power gear teeth
    • 12.4 Annealing, isothermal annealing, normalizing with tempering, work piece tempering
    • 12.5 Quenching and tempering of forged large-sized work pieces with weight up to 65 t
    • 12.6 Quenching and tempering of cast parts
    • 12.7 Tempering of steel structures, iron castings, ageing of forgings and castings during machining
    • 12.8 Gas carburizing of machined parts with length up to 3500 mm and diameter up to 1850 mm
    • 12.9 High-temperature quenching of the parts with diameter up to 2500 mm and weight up to 25 t out of grades ЭИ-415, 2Х13, 3Х13, ЭИ-961, ЭИ-802 and other heat-resistant steels
    • 12.10 R&D works for metallurgical issues
    • 12.11 Testing center is fitted with up-to-date equipment that enables controlling the castings, forgings, welding joints and others. The specialists of the center have undergone training and have certificates of competency. Testing center is certified in regards to technical competency for test performance at high risk facilities which are manufactured under control of State Supervision Agency
    • 12.12 Steel castings:
      • production of box-type parts (cross beams, bodies, housings) weighing up to 105 t out of carbon, low and medium alloyed steel grades
      • production of heavy parts (anvil blocks, turbo stops, drop hammer) weighing 80…110 t out of carbon, low and medium alloyed steel grades
      • production of castings weighing 5…10t out of carbon, alloyed and special high alloyed steel grades (gear rings, bodies, reducer covers)
      • production of small castings weighing 0,05... 1 t out of carbon and alloyed steel grades (armor plates, eyelets, covers)
      • production of any steel low, medium and high alloyed castings weighing from 1 up to 105 t, box-type up to 60 t
    • 12.13 Iron castings
    • 12.14 Nonferrous castings
  • 13 PRESS-AND-FORGING AND THERMAL PRODUCTION, FORGINGS PRODUCTION
    • 13.1 Forgings of ingots with preliminary machining:
    • 13.2 Forgings with weight of 5...400 kg and steel grades 20, 35, 45, 40ХН, 40Х, 38Х2Н2МА, 20Х2Н4А
    • 13.3 Closed die forgings with weight of 0,011...33 kg of carbon steel grades: eye-bolts М8-М64
    • 13.4 Forging and press ingots melted in electric furnace and treated in LFU, with a weight of 1,6-170 tons, made of carbon and alloyed steel grades, weight up to 51,6t, made of low-carbon stainless steel grades

Your rekvizits

Предприятие
Наименование *
Вид деятельности *
Страна *
Код ОКПО 
Юридический адрес
Город *
Улица * дом:
Почтовый индекс *
Контактное лицо
Фамилия *
Имя *
Отчество
Должность *
Адрес электронной почты *Будьте внимательны при заполнении данного поля, поскольку именно на указанный e-mail будет направлен ответ.
Адрес сайта предприятия
Телефон  *()
Телефон дополнительный  ()
Текст заявки (письма)
и предполагаемый срок поставки *
Прикрепить файлНе более 1 Мбайт
Условия поставки согласно Incoterms 2010
Требуемый срок предоставления технико-коммерческого предложенияФормат даты: DD.MM.YYYY
Код с картинки *защитный кодЭто необходимо для предотвращения множественного автоматического отправления сообщений программами-роботами